工藝概述

      循環冷卻水是工業用水中的用水大項，在石油化工、電力、鋼鐵、冶金等行業，循環冷卻水的用量占企業用水總量的50-90%。循環冷卻水通過冷卻塔時水份不斷被濃縮，而蒸發掉的水中不含鹽份。隨著蒸發過程的進行，循環冷卻水中的溶解鹽類不斷被濃縮，含鹽量不斷增加，因此必須不斷地排掉一部分循環水，補充新鮮水，保持一定的鹽度。而在冷卻塔中，水與空氣直接進行接觸交換，水通過冷卻塔時把空氣中的大量灰塵洗滌到水中，增加了循環水的濁度，有的成為污泥沉積在設備、管道、水池底部，故必須排掉一部份水，才能防止大量的污泥沉積。冷卻水在運行中，不斷加入化學藥劑，工藝介質的泄漏、水中污染物、雜質不斷的增加影響水質，故也須排掉部分循環水，補充新鮮水，保證污物雜質在允許的指標范圍內。

廢水特性

      由循環冷卻的工作原理可知，循環冷卻的過程本質是廢水濃縮的過程，因此水中的污染物因子翻倍增加。而大部分生產企業用的循環冷卻水的原水是地下水或者自來水，里面含有硝酸鹽成分。具體如下圖所示：

處理難點

      目前循環冷卻水總氮處理，主流工藝還是生物脫氮法。傳統方式是使用AO工藝進行處理，因為之前該行業沒有對于總氮指標進行管控，因此大部分產生循環水的廠家都沒有相應處理設施。如果為使整體AO體系脫氮負荷上升以實現總氮達標，需構建設施包括一級物化處理和二級生化處理，構筑物包括格柵、沉砂池、初淀池、生化池、二沉池、絮凝池、沉淀池、消毒池等，整體工藝成熟但繁瑣冗雜，需較多的基建設備，且廢水停留時間長，設計池容較大，占地面積成倍增加。

解決方案

      湛清環保高效脫氮設備HDN-FT由于占地面積小、脫氮效率高、生物耐受力強，剛好適用于此類廢水的總氮處理，無需建設眾多水處理構筑物，大大節省了廢水處理占地面積，且污泥產量僅為傳統工藝的十分之一，同時實現了自動控制，節省了人力成本，并使運行成本可以控制在1元/噸水以下，在總氮排放標準迅速提高的一年內解決了很多老廠改造及園區新建工程的工藝缺陷，在多種廢水處理中實現了應用。

湛清優勢

應用案例

      山東某化工廠主要生產氟材料，在生產過程中產生循環冷卻水1000噸水/天，其中經過濃縮以后總氮濃度為40mg/L，主要為硝酸鹽氮類物質，前期總氮不管控，近期山東公布了《小清河流域水污染綜合排放標準修改單》，要求總氮濃度處理到15mg/L以下，由于場地受限，無法采用傳統AO工藝，而湛清環保經過詳細的調研與水質檢測，使用高效脫氮設備HDN-FT進行處理，占地面積僅需要20平方米，經過三個月的設備制作、安裝、調試，出水總氮穩定在10mg/L以下。