行業概述

    電鍍企業種類較多，不同鍍種廢水水質有較大差異，根據污染類類型可分為含氮廢水、酸堿廢水、含氰廢水、重金屬廢水、含磷廢水等，該行業屬于污染綜合防治五大重點行業之一，對環境影響十分敏感，許多鍍種的生產環節會用到硝酸、氨水及有機胺類絡合劑等氮類物質，隨著電鍍行業總氮排放標準的逐步落實，越來越多的電鍍企業需要對廢水含氮污染物進行處理。

    三種常見的電鍍生產工藝：

a.鍍鋅線

b.化學鍍鎳線

c.陽極氧化線

廢水特性

    根據不同鍍種及鍍液成分，電鍍廢水中含氮污染物濃度會有較大變化，大多數廠氨氮可做到達標，COD濃度較低，鹽分比較高，且含大量重金屬離子，需重點關注的污染物是總氮，若經過傳統生化處理，總氮濃度可降低至100mg/L以下，若不經生化處理，根據不同電鍍工藝，總氮濃度相差較大。

排放標準

    電鍍廢水執行《電鍍污染物排放標準》，總氮要求處理至15mg/L或20mg/L以內。

處理難點

    電鍍廢水總氮去除的難點在于以下三點：

      a. 鹽分高，含重金屬離子等有毒物質，可生化性差；

      b. 不同時期總氮濃度波動范圍較大，對微生物有較強沖擊；

      c. 水量小，濃度高。

    以下為常見的傳統處理工藝：

解決方案

    以常規電鍍園區為例，湛清環?？商峁幚眢w系：

 一級除重金屬環節→二級除重金屬環節→生物脫氮環節→湛清環保核心工藝→穩定達標

    針對電鍍廢水總氮濃度高、水量小的特點，核心工藝主體裝置為高效脫氮設備HDN-FT，該設備抗沖擊負荷強，占地面積小，脫氮負荷高達2kgN/m3·d。

湛清優勢

應用案例

    某電鍍廠有電鍍鋅鎳合金/電鍍鋅兩個鍍種，原工藝在物化工藝去除重金屬后進入好氧池，出水重金屬、COD、氨氮均可達標，總氮維持在30-40mg/L，其中一半為有機氮，一半為硝氮。因執行新的總氮排放標準，需要進行改造。

    湛清環保為該廠提供了一套成本低、效率高、確保達標的改造方案。鋅鎳合金廢水先進行高級氧化，該環節可將有機胺氧化為氨氮，同時使重金屬離子被釋放，接著通過物化工藝去除重金屬，之后進入好氧生化池，將氨氮轉化為硝氮，然后在末端增加高效脫氮設備HDN-FT，占地僅8㎡。可將總氮穩定控制在10mg/L以內。