工業(yè)廢水傳統(tǒng)工藝處理，為什么總氮總是不達標？

隨著工業(yè)的迅速發(fā)展，在工業(yè)生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生含氮污水和廢液,其中包括隨著水流失的工業(yè)生產(chǎn)原料、中間產(chǎn)物以及生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污染物，這導致水中含氮化合物的種類和濃度迅速增加，越來越差的水質(zhì)，時刻威脅著人們的身體健康與食品安全。對于保護環(huán)境而言，工業(yè)含氮廢水的處理相對于城市生活污水的處理更加的重要。

工業(yè)廢水中的氮有4種形態(tài)，為有機氮、氨氮、亞硝酸氮(少量)和硝酸鹽氮(硝化過程的最終產(chǎn)物)。污水中總氮濃度約為40～50mg/L，但是電鍍、化工、線路板、醫(yī)藥、印染、食品以及鋼鐵、玻璃、光伏等大量使用硝酸的行業(yè)的污水總氮往往能達到數(shù)百甚至上千毫克每升，他們的總氮問題更加復雜。

在工業(yè)廢水處理過程中，常常會遇到總氮下不去的問題，通常在解決總氮超標問題的時候多使用的是生物脫氮法，生物脫氮法就是將有機氮通過氨化的方式變?yōu)榘钡钡偻ㄟ^微生物硝化的方式變?yōu)橄鯌B(tài)氮，但是在硝態(tài)氮進一步反硝化變?yōu)榈獨獾倪^程中，往往受限于傳統(tǒng)生化的效率而無法轉(zhuǎn)化，導致出水總氮超標。

傳統(tǒng)脫氮工藝的不足會導致總氮不達標，主要問題如下：

1、系統(tǒng)抗沖擊能力弱，對環(huán)境沖擊，尤其是毒物沖擊非常敏感，高濃度氨氮和亞硝酸鹽進水會抑制硝化菌生長、而系統(tǒng)重新啟動有相當困難。

2、系統(tǒng)為維持較高生物濃度及獲得良好的脫氮效果，必須同時進行污泥回流和硝化液回流，增加了動力消耗及運行費用。

3、碳源不足的話，那么就考慮補充碳源問題。目前碳源有面粉或者葡萄糖或者甲醇做為碳源，由于每個所含碳源的量不同，所投加的具體數(shù)量也需要計算好。

4、由于硝化細菌是自氧細菌，增殖速率慢且難以維持較高生物濃度，因此系統(tǒng)總水力停留時間較長，有機負荷較低，增加了基建投資和運行費用。總氮超標需要考慮廢水在池子中的停留時間是否充足，如果水停留的時間不充足，那么導致生化反應不能有效進行，也會出現(xiàn)總氮偏高的情況。水停留的時間較佳是7-8個小時為較佳的時間。

5、溫度調(diào)控不當，當?shù)陀?8℃時，反硝化速率將明顯降低，至10℃時，反硝化將趨于停止。

為了解決這一系列的問題，蘇州湛清環(huán)保專為各類工業(yè)廢水自主研發(fā)了HDN-高效脫氮設(shè)備，該設(shè)備通過強化反硝化微生物的代謝活動，將工業(yè)廢水中的硝態(tài)氮更高效地轉(zhuǎn)化為氮氣排出，從而達到降低總氮的效果。同時，HDN設(shè)備可以適應工業(yè)廢水高鹽分、高毒性、高硝氮、波動大的環(huán)境條件。

HDN-脫氮設(shè)備的技術(shù)原理是缺氧脫氮技術(shù)，通過強化反硝化微生物的代謝活動，將工業(yè)廢水中的硝態(tài)氮轉(zhuǎn)化為氮氣。設(shè)備具有脫氮效率高，占地面積小(僅6㎡)，全自動控制易操作，污泥產(chǎn)量少，且運維成本低等優(yōu)點。

其一，HDN脫氮設(shè)備采用經(jīng)特異培養(yǎng)的反硝化菌，通過實驗室數(shù)年的培養(yǎng)，和數(shù)十個實際工程現(xiàn)場的篩選與檢驗，能適應工業(yè)廢水的高毒性，高鹽分，水質(zhì)波動大的特點。

其二，專業(yè)定制的多孔填料；通過對多孔材料進行表面處理，增加了填料的比表面積，增加了生物量，進而減少了水力停留時間。硝酸根總氮離子快速轉(zhuǎn)換為氮氣排出去。

其三，氮氣快速釋放技術(shù)；濾池內(nèi)部流態(tài)經(jīng)過特殊優(yōu)化設(shè)計，建立了順暢的排氣微通道，促使生成的氮氣快速從內(nèi)部排出，減少反應器死區(qū)及無效空間，提高了反應器穩(wěn)定性和脫氮效率。