【01吸附技術在廢水處理中的一般應用】

吸附技術是廢水處理中一種常見的物理化學方法，尤其在處理高COD（化學需氧量）、高鹽和其他難降解有機物的廢水方面表現出較好的效果。該技術主要利用吸附劑的表面或內部多孔結構來吸附和去除廢水中的有害成分，如有機物和重金屬等。

（吸附材料）

【02傳統吸附技術的局限性】

盡管傳統的吸附技術在某些方面表現出色，但仍有一些明顯的局限。首先，大多數常用的吸附劑（如活性炭、沸石等）為非特征吸附，用量較大，從而增加了處理成本。其次，這些傳統吸附劑的吸附容量有限，可能需要頻繁更換或再生，增加了運營復雜性和成本。最后，對于某些特殊類型的廢水（如高鹽廢水），傳統吸附技術可能效果不佳。

【03萃余廢水特征吸附技術和特征吸附工藝包原理和優勢】

湛清環保專門針對鋰電回收萃余廢水，開發了一種基于改性活性炭的特征吸附技術，與傳統吸附劑不同，本技術通過改性活性炭與無機多功能吸附材料配制而成，其中活性炭通過設計孔隙結構分布，使其在相同的用量下具有更高的吸附能力。

作用原理

通過使用具有特殊孔隙結構的微粉吸附劑，增加表面積和孔容，從而提高吸附效率。

技術優勢

高效吸附：除水中的油類和萃取劑等特征有機物，吸附容量大，吸附能力強。

高吸附容量帶來的成本優勢：高吸附容量減少用量，從而保證了成本優勢。

【04實際應用案例展示】

典型案例A：浙江某公司

案例背景：該公司主要從事新材料技術研發、資源再生技術研發、新能源汽車廢舊動力蓄電池回收及梯次利用等業務。其中，在廢舊鋰電池資源化綠色循環利用項目中會產生一定量萃余廢水，這部分廢水鹽分高、COD含量高，水中含有一定的油類。現場采用除重、樹脂除油等對萃余廢水進行預處理，預處理出水進入蒸發器蒸發獲得硫酸鈉產品，蒸發冷凝液進入專門的污水處理系統進行達標處理。

廢水特征：該股廢水高鹽（TDS=110000mg/L）、高COD（COD=3000mg/L），可生化性差。傳統物理法處理COD成本高難度大（如混凝、吸附、芬頓高級氧化等），一般生化法由于高鹽度（>3.5%）使微生物無法在環境中生存。

現有處理方式及問題： 萃余廢水蒸發前除了吸附除油，沒有專門設置COD去除單元，因此導致蒸發母液COD累積濃度較高，一方面增加了蒸發母液的處理難度，另一方面也影響了蒸鹽產品的品質。

湛清處理工藝： 高鹽生化+特征吸附技術。

新工藝效果及效益：經過湛清高鹽生化處理后，廢水COD從3000降至500mg/L以下。在微粉吸附工藝的作用下，廢水COD進一步降至200mg/L以下，COD總去除率平均值95%，生化去除率平均值75%。效益上一方面保證了蒸發鹽的品質的同時，延長蒸發器的穩定運行周期，另一方面，冷凝水可以直接回用。

典型案例B：湖北某公司

案例背景：公司的主營業務是回收利用廢舊電池、電子廢棄物等廢棄資源循環再造高技術產品，是中國對電子廢棄物、廢舊電池進行經濟化、規模化循環利用的領先企業之一。在鋰電池回收過程中產生一定量的鈉皂萃余廢水和反鋅萃余廢水，兩股廢水目前均采用蒸發處理，但由于水中含有較高的COD和油類，容易引起蒸發系統的堵塞等，影響了廢水蒸發裝置的穩定運行。

（效果對比）

廢水特征：高COD和油類，高鹽度（TDS=180000 mg/L），可生化性差。

現有處理方式及問題：當前鈉皂萃余廢水經過堿沉后進入蒸發設備，但由于母液中COD和油分殘余過高，影響蒸出鹽品質；部分鈉皂廢水進入除鎳樹脂進行鎳回收，水中油分會污染除鎳樹脂造成樹脂板結，影響除鎳樹脂使用壽命。反鋅萃余廢水由于COD和油分過高，直接進入蒸發器易造成蒸發器元件堵塞，影響蒸發器運行和蒸出鹽品質。

湛清處理工藝：特征吸附技術（原水直接吸附）

新工藝效果及效益：鈉皂萃余廢水COD在微粉吸附后可以由948.5ppm降至50ppm以下，反鋅萃余廢水COD在微粉吸附后可以由721mg/L降至121mg/L，不會對除鎳樹脂和蒸發器運行造成影響。